මාදිලිය |
මානයන් (මි.මී.) |
බලය (Kw) |
||
L |
W |
H |
||
HDSF56*40 |
1545 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*50 |
1650 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*60 |
1754 |
900 |
2100 |
37 |
HDSF56*60 (වැඩි දියුණු කරන ලදි |
1754 |
900 |
2100 |
45 |
පෙරහන් පරීක්ෂණය සැකසීමෙන් පසු, සමහර අපද්රව්ය ඉවත් කළ මාළු මස් වල තවමත් අසමාන අංශු ඇත, විශේෂයෙන් විශාල හැඩැති මාළු කටු, මාළු ඇට, ආදිය ආහාර සැකසීම හා ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, සියලු මාළු පිටි තලා දැමීමේ අරමුණයි ආහාරයේ ඒකාකාරව මිශ්ර වීම පහසු කිරීම සඳහා. තලා දැමූ මාළු කෑමට කදිම පෙනුමක් සහ සුදුසු අංශු ප්රමාණයක් ඇත. පෝෂක යෙදීම් වල පරාසයේ වෙනස හේතුවෙන් විවිධ පරිශීලකයින්ට මාළු ආහාර වල අංශු ප්රමාණය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. බොහෝ විට දැල් 10 ක පෙරනයක් සිදුරක් හරහා යාමට අවශ්ය පිරිවිතරයන් භාවිතා කරයි, එසේ නොමැතිනම් මාළු කෑම ඒකාකාරව මිශ්ර වීමට නොහැකි තරම් ගොරෝසු වනු ඇත. දැනට මාළු පිටි කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ඇඹරුම් යන්තන් මානයන්ගෙන් වෙනස් වුවද මිටියෙන් කුඩු කරන ශ්රේණි වේ. අපි සපයන්නේ ඉහළ තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, සාධාරණ ව්යුහයේ සැලසුම, සරල නඩත්තු කිරීම යනාදියෙහි ලක්ෂණ ඇති "ජල බිංදු හැඩැති තලන කුටීර මිටිය කුඩු" ය.
ඇඹරුම් යන්තය වැඩ කරන විට, මාළු ආහාරය පෝෂක වරායේ මුදුනේ සිට තිර තහඩුව මඟින් සෑදු තලන කුටියට ඇතුළු වන අතර අධිවේගී භ්රමක මිටියක පහර දීමෙන් එය කුඩු වී යයි. මෙම කාල සීමාව තුළ, විශාල අංශු වල තිර මතුපිට ඉතිරි වන දැල තහඩු පෙරහන කාන්දුවීම් වලින් සිහින් අංශු නැවත පෙරලී පෙරළෙන තුරු නැවත තැලී තැලී යයි. ඇඹරුම් යන්තයේ විසර්ජන වරායේ සවි කර ඇති ඉස්කුරුප්පු ප්රවාහකය වෙතට තලා දැමූ සියලුම මාළු කෑම කඩය හරහා වැටේ.